GMI（Graphic Measures International，国际图形测量公司）作为 Target 指定的独立第三方认证机构，核心职责是通过标准化评估与持续样品测量，把控包装供应商的质量管控能力。其搭建的专业数据平台，将整合所有包装相关数据，为 Target、产品供应商及认证包装供应商提供透明化报告支持，是包装企业进入 Target 供应链的核心资质保障。以下从认证流程、评估体系、核心要求三大维度，进行权威系统解析。
一、GMI 认证核心流程
GMI 认证遵循 “前期推荐→自我评估→现场评估→认证确认” 的标准化流程，每一步均有明确操作规范：
（一）推荐准入环节
包装供应商获取认证资格有两种路径：一是由 Target 合作的产品供应商推选，产品供应商筛选潜在符合 Target Packaging Program 要求的包装企业，分发相关认证文档；二是包装供应商自主推荐，直接申请参与认证流程，无需第三方背书。两种路径均需以完成自我评估为前提。
（二）自我评估环节
自我评估是认证的首要核心要求，也是 GMI 筛选合格候选供应商的关键步骤。供应商需按要求填写并提交自我评估文档，全面披露企业生产设备、技术能力、质量管控体系等核心信息，文档需真实反映企业实际运营状况，为后续审核提供基础依据。
（三）现场评估环节
GMI 收到自我评估文件后，会安排专业代表与供应商对接，核实评估信息并沟通后续流程。若供应商满足最低准入要求，将启动现场评估计划。评估人员将依据 “包装供应商现场评估表”，对供应商的生产设备、工作流程、技术处理能力等进行全方位实地核查，确保评估结果客观准确。
（四）认证结果确认
现场评估结束后，GMI 将结合自我评估数据与实地核查情况，综合判定供应商认证状态。认证结果将同步至数据平台，供 Target 及相关合作方查询，通过认证的供应商将正式获得 Target 包装业务承接资格。

二、十七项核心评估项目详解
GMI 现场评估围绕包装生产全链条设置十七项核心项目，覆盖印前、制版、印刷、印后及质量管控关键环节，确保评估全面性与针对性：
（一）印前基础能力（1-4 项）
印前硬件配备：评估 CTP 制版机、电脑等核心硬件的性能与精度，需满足 Target 指定的技术参数要求；
印前软件使用：核查色彩管理、排版等专业软件的合规性与适配性，需支持标准化文件处理；
打样能力：测试打样样品的色彩还原度、尺寸精度等指标，需符合批量生产匹配标准；
网络连接能力：评估数据传输的稳定性与安全性，确保文件传输高效无误差。
（二）制版核心环节（5-9 项）
菲林：核查菲林的清晰度、耐印性等质量指标，无划痕、漏光等缺陷；
制版设备能力：评估制版设备的运行精度与稳定性，需定期校准并留存记录；
印版测量仪：确认印版测量仪的合规性与精准度，需具备有效校准证书；
印版质量控制：检查印版的网点还原度、尺寸偏差等关键参数，符合质量标准；
版房控制：评估版房温湿度、防尘等环境管控措施，满足制版工艺要求。

（三）印刷过程管控（10-13 项）
印刷机设备能力：核查印刷机的套准精度、印刷速度等核心性能，需达到行业先进水平；
色度仪：确认色度仪的校准状态与使用规范性，确保色彩检测数据准确；
印张质量控制：抽检印张的色差、套印偏差等指标，符合 Target 色彩标准（如 ΔE≤3.0）；
印刷车间控制：评估车间温湿度、粉尘控制等环境条件，以及生产流程的标准化程度。
（四）物料与后加工管控（14-17 项）
来料质量控制：建立完善的原材料检验流程，确保油墨、辅料等符合合规要求；
纸张控制：核查纸张的克重、白度等指标，需通过 FSC 等合法来源认证；
印后设备能力：评估模切机、折页机等后加工设备的精度与稳定性，保障成品成型质量；
成品质量控制：建立成品出厂检验体系，覆盖尺寸精度、油墨附着力（如 3M 胶带测试≥4B 级）等关键指标。
三、认证核心要求与合规要点
数据真实性：自我评估文档与现场核查信息需保持一致，严禁伪造设备校准报告、生产记录等文件，违者将直接取消认证资格；
设备合规性：核心生产与检测设备需定期校准，校准机构需具备 CNAS 或 ISO 17025 资质，留存近 12 个月校准证书；
流程标准化：建立从来料检验、生产过程管控到成品出厂检测的全流程标准，符合 ISO 12647-2 等国际规范；
持续改进：通过认证后需接受 GMI 持续样品测量与不定期抽查，按要求提交质量改进报告，维持认证资质有效性。