现场审核与质量管控类问题
Q：现场审核的重点是什么？最容易出现不合格项的环节有哪些？

A：现场审核核心聚焦三大板块：
设备与检测能力：印刷机的套准精度、色差控制系统，检测设备（如色差仪、卡尺、耐摩擦试验机）的校准状态；
生产过程管控：来料检验记录、过程参数（如印刷压力、温度）的监控记录、不合格品的隔离与处置流程；
质量文件与记录：质量手册、作业指导书、检验记录的完整性与可追溯性。
高频不合格项包括：检测设备未定期校准、过程参数记录不全、成品色差超出允差范围、模切尺寸偏差超标。
Q：印刷色差是审核中的高频问题，如何有效控制？

A：可从以下 4 个维度整改：
设备层面：定期校准印刷机的色彩管理系统，确保油墨辊、橡皮布状态良好；
材料层面：使用品牌方指定的油墨、纸张，来料时严格检验材料批次的一致性；
工艺层面：制定标准化的色彩打样流程，首件确认需经客户或质检部门签字；
人员层面：培训操作人员掌握色差仪的使用方法，建立色差巡检记录制度。
Q：审核中发现不合格项怎么办？整改有时间限制吗？

A：审核员会将不合格项分为 轻微不合格 和 严重不合格：
轻微不合格：通常要求在 1 个月内 完成整改，并提交整改证明资料（如校准报告、整改记录）；
严重不合格（如关键设备无校准、存在重大质量风险）：需在 2 周内 提交整改计划，整改完成后需接受审核机构的现场验证，验证通过后方可颁发证书。